摘要：压烫机操作规程包括准备阶段、操作阶段和结束阶段。需检查设备状态、备好所需工具及材料；启动设备，调整温度和压力，放置衣物并操作压烫机进行熨烫；工作完成后关闭设备，清理工作区域。压烫机操作需严格遵守规程，以确保工作效率和安全性。

本文目录导读：

1. 目的
2. 适用范围
3. 操作前准备
4. 操作步骤
5. 注意事项
6. 维护与保养
7. 应急处理
8. 培训与考核
9. 相关记录

目的

本操作规程旨在规范压烫机的使用，确保操作人员的人身安全及设备正常运行，提高产品质量和生产效率。

适用范围

本规程适用于各类压烫机的操作，包括手动、半自动及全自动压烫机。

操作前准备

1、设备检查：检查压烫机各部件是否完好，如发热板、压力装置、传动系统等，确保无损坏或松动现象。

2、环境准备：确保工作场所整洁、干燥，无易燃、易爆物品。

3、安全准备：操作人员需佩戴防护眼镜、手套等劳保用品，确保工作安全。

4、物料准备：准备好待加工的物料，如纸张、布料等，确保物料质量符合要求。

操作步骤

1、开机操作

（1）打开电源，启动压烫机。

（2）调整温度：根据物料类型和加工要求，设置合适的温度。

（3）调整压力：根据物料厚度和加工要求，设置合适的压力。

（4）调整速度：根据生产需求，设置合适的传送速度。

2、加料操作

（1）将待加工的物料放置在压烫机入口。

（2）确保物料平整，无褶皱。

（3）注意物料放置位置，避免偏离中心。

3、运行操作

（1）启动压烫机，使物料通过压烫区域。

（2）观察设备运行状况，确保无异常声音、无冒烟等现象。

（3）定期检查产品质量，如有问题及时调整设备参数。

4、停机操作

（1）停止加料，让压烫机继续运行一段时间，以便物料全部通过压烫区域。

（2）关闭电源，确保设备完全停止运行。

（3）清理设备及其周围环境，保持整洁。

注意事项

1、操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能及操作规程。

2、严禁在设备运行时触摸发热板及传动系统，以免烫伤或夹伤。

3、严禁在设备运行时调整设备参数，以免损坏设备或影响产品质量。

4、严禁在设备周围放置易燃、易爆物品，以免引发安全事故。

5、定期检查设备连接处，确保无松动或漏电现象。

6、定期检查设备润滑油状况，确保设备正常运行。

7、如发现设备异常，如声音、烟雾等，应立即停机检查，并及时报告维修。

8、保持设备及其周围环境的清洁，定期清理积累的灰尘和杂物。

9、操作结束后，务必关闭电源，确保设备安全。

维护与保养

1、每日操作完成后，清洁设备表面及工作环境。

2、定期检查设备各部件的紧固情况，如发热板、压力装置等。

3、定期检查设备传动系统，确保其润滑良好，运行平稳。

4、定期检查设备温度控制系统，确保其准确可靠。

5、定期对设备进行全面的检查和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

6、如设备出现故障或损坏，应及时联系专业维修人员进行处理，避免自行维修造成更大的损失。

应急处理

1、如发生设备故障或安全事故，应立即停机并切断电源。

2、如有人员受伤，应及时进行救治并报告相关部门。

3、如发生火警，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。

4、事后应分析原因，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

培训与考核

1、新员工上岗前需接受压烫机的操作培训，经考核合格后方可独立操作。

2、定期对操作人员进行培训和考核，以提高操作技能和安全意识。

3、考核结果应记录在案，作为员工绩效的一部分。

相关记录

1、操作记录：记录每日压烫机的操作情况，包括开机时间、加料情况、运行状况等。

2、维护保养记录：记录设备的维护保养情况，包括保养时间、保养内容等。

3、培训与考核记录：记录员工的培训与考核情况，以便跟踪员工技能的提升。

4、应急预案演练记录：记录应急处理的演练情况，以便在真实事件中迅速应对。

这些记录应妥善保管，以备查阅和追溯使用。 以上为压烫机的操作规程及相关事项说明希望操作人员严格遵守规程确保生产安全顺利进行。