摘要：破碎机常见故障原因多样，主要包括机械部件磨损、电气系统问题以及操作不当等。针对这些问题，处理方法包括检查并更换磨损严重的部件、排查电气系统线路及元件、优化操作规范等。为确保破碎机正常运行，操作人员应熟悉故障特征，及时采取相应措施处理，以减少生产损失。

本文目录导读：

1. 破碎机概述
2. 常见故障分析
3. 处理方法
4. 预防措施

破碎机概述

破碎机是矿山、冶金、化工等行业中广泛应用的设备，主要用于将大块物料破碎成较小的颗粒，由于其工作环境的特殊性，破碎机在使用过程中可能会出现各种故障，了解这些常见故障及其处理方法，对于保障生产线的稳定运行具有重要意义。

常见故障分析

1、轴承故障

(1) 故障现象：轴承温度过高、噪音大、磨损严重等。

(2) 原因分析：轴承润滑不良、轴承选型不当、安装精度低等。

2、传动皮带故障

(1) 故障现象：皮带打滑、皮带磨损、皮带断裂等。

(2) 原因分析：皮带松弛、皮带与皮带轮之间的摩擦系数不足、过载运行等。

3、刀盘与刀座故障

(1) 故障现象：刀片磨损、刀盘转动不灵活等。

(2) 原因分析：物料硬度过高、刀片选型不当、刀盘与刀座之间的润滑不良等。

4、润滑系统故障

(1) 故障现象：润滑油泄漏、油泵不工作、油压不足等。

(2) 原因分析：油封损坏、油泵故障、油路堵塞等。

5、振动与噪音过大

(1) 故障现象：破碎机运行过程中的振动和噪音超过正常范围。

(2) 原因分析：转子不平衡、地脚螺丝松动、物料粒度分布不均等。

处理方法

1、轴承故障处理

(1) 检查轴承润滑情况，定期更换润滑油，保持轴承润滑良好。

(2) 检查轴承选型是否合适，必要时更换合适型号的轴承。

(3) 提高安装精度，确保轴承安装正确。

2、传动皮带故障处理

(1) 调整皮带松紧度，确保皮带适度紧张。

(2) 更换磨损严重的皮带，选用耐磨性能好的皮带。

(3) 避免过载运行，减轻皮带负担。

3、刀盘与刀座故障处理

(1) 更换磨损严重的刀片，选用适合物料硬度的刀片。

(2) 加强刀盘与刀座之间的润滑，确保转动灵活。

(3) 调整刀盘与物料之间的间隙，避免过度磨损。

4、润滑系统故障处理

(1) 更换损坏的油封，确保密封性能良好。

(2) 检修油泵，更换损坏的油泵零件，确保油泵正常工作。

(3) 清洗油路，确保油道畅通无阻。

5、振动与噪音过大处理

(1) 检查转子是否平衡，进行平衡调整。

(2) 紧固地脚螺丝，确保设备固定牢固。

(3) 调整物料粒度分布，避免过大或过小的物料进入破碎机。

预防措施

1、定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

2、保持设备的清洁，避免杂物进入设备内部。

3、严格按照操作规程进行操作，避免过载运行。

4、定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油清洁且油压正常。

5、对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

破碎机在使用过程中可能会出现多种故障，包括轴承故障、传动皮带故障、刀盘与刀座故障、润滑系统故障以及振动与噪音过大等，了解这些故障的原因和处理方法对于保障生产线的稳定运行具有重要意义，采取预防措施可以延长设备使用寿命，降低故障发生的概率，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并定期进行设备检查与维护。